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酸性光亮镀铜对阳极的要求及电镀阳极检测

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酸性光亮镀铜对阳极的要求及电镀阳极检测

发布日期:2013-08-08 09:47 来源:http://www.szjddj.com 点击:

对阳极的要求
    在酸性镀铜溶液中的铜离子主要靠阳极的正常溶解来补充。在一般的电镀中,为了避免杂质进入镀液而造成故障,常采用高纯度的金属作为阳极。在酸性镀铜体系中,若采用紫铜作为阳极,将会产生大量的阳极泥渣,在气体搅拌或移动阴极的情况下,泥渣易掉落而污染镀液,因此这种阳极虽然纯度很高,但铜粉严重,容易导致镀层表面粗糙,甚至使镀层不亮,影响了镀层质量。时间研究证明:在铜阳极中掺入少量的磷,组成磷铜阳极可是上述现象在很大程度上受到抑制。阳极中的含磷量以0.1~0.6%为宜。掺磷要求均匀,最好采用钢模浇铸,成型后的阳极铜若能经过压制和锻打就更为理想。
    初次使用的阳极应进行表面刷洗,并放置在稀硫酸溶液中浸泡2~3小时(防止浮铜离子进入溶液)。阳极挂入镀槽后,应保持阴、阳极面积比为1∶2~3,使阳极电流密度不致过高。正常溶解的阳极,表面应有一层疏松的黑色膜或稠状的乌黑模,若抹去黑膜,阳极则露出冰花似的结晶花纹。
    此外,还要考虑硫酸浓度对阳极溶解的影响,当温度较低或硫酸含量较高时,溶液中硫酸铜浓度接近饱和,阳极边缘及下端可观察到蓝色硫酸铜结晶,它将阻止电流通过,容易引起阳极钝化。
    检测电镀阳极
    电镀的阳极是为电镀过程提供导电作用和提供主盐金属离子重要材料,当然也有用只起导电作用而不提供金属离子的不溶性阳极的情况,但大多数还是采用的可溶性阳极。电镀阳极的检测主要就是指可溶性阳极的检测。
    对可溶性阳极而言,最主要的检测项目是金属的纯度和杂质的成分和含量。对于大多数可溶性阳极,工艺规定的纯度要求为99.99%,即常说的四个9的级别。但是实际生产中所用的阳极材料,往往达不到这个级别,只有三个9或更低的级别。这就意味着阳极中的杂质含量较高,这对于电镀的质量是一个隐患。长期使用杂质含量高的阳极,杂质金属离子会进入镀液而在阴极与镀层共沉积,成为影响镀层质量的不利因素,并且还排除困难。
    因此,对于阳极的纯度要进行检测,一般需要以微量分析的物理方法如光谱法、电子探针法等进行精确的分析,这在电镀企业是难以实现的,需要委托专业的机构进行测定。

相关标签:不溶性钛阳极,不溶性阳极,电镀耗材

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